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控制和解决模拟输入模块中的绝缘问题
发布于:2019-08-30 11:40 点击量:   打印本页 || 关闭窗口
通道间隔离设计要求每个通道都有专用的电源和信号隔离。
隔离是限制输入模块的通道密度,EMI,成本和可靠性的主要因素之一。
在以前的设计中,每个通道都使用数字隔离器进行数据隔离。标准数字隔离器(如ADuM141E)具有四个隔离数据通道和一个16引脚SOIC(6)。
2mm x 10mm封装)
但是,每个通道仍需要电源隔离。
接下来,讨论了多抽头变压器,推挽设计和隔离CC-CC模块的三种常规能量隔离方法的优缺点。
图2显示了采用多抽头变压器返回的隔离式DC / DC架构。返回转换器驱动变压器以在抽头上产生多个输出。
虽然这是一种成熟的电源架构,但过程控制应用程序有六个主要缺点。
变压器需要多个插座和低EMI屏蔽。
使用小型封装很难实现这一点,并保证足够的可靠性。
反馈控制回路只能使用一个通道,因此可以自由调节其他通道。
必须仔细评估,以确保工作的可靠性。
通道密度受特定变压器布局的极大限制。
对于每个分接头的输出功率,变压器位于模拟输入模块的中心,每个输入通道在变压器周围扇形化,模拟输入模块卡上的通道限制为4或8。。
来自一个通道的干扰噪声可以通过变压器和插座之间的耦合传播到另一个通道。
绝缘可以承受标称压力。
多抽头变压器只能实现数百伏的通道间隔离,除非它们由特殊的绝缘材料和设计制成,但这样做会大大增加变压器的成本。
定制变压器获得UL / CSA认证的成本很高。